检测设备厂商，技术慢慢的提升、产品不断迭代、设备进口替代趋势日益明显，国产锂电池检测设备迈入黄金发展时期。

  在过去的十几年，原位检测、不伤害原有设备的检测等新型检测技术发展迅速，为材料结构表征、形貌和化学特征等方面的研究开拓了诸多新的思路。就锂电池而言，新型检测技术的开发及应用将在如何提升电池单位体积内的包含的能量、电池安全性、电极材料、界面膜研究等方面为研究人员提供更为深刻的理解。随着固态、钠离子等新型电池技术的不停地改进革新，新的材料体系持续涌现，对检测技术和检测设备的创新，提出了更高要求。

  星光宝公司整合内外技术资源及“精密显微”及“人机一体化智能系统”方面的技术优势，聚焦锂电制造及检验测试领域，为行业发展提供助力。

  在整个锂电池的前段极片制作、中段电芯制作、后段电池组装，星光宝均布局了检测设备，除了标准型工业显微镜、各行程的显微镜检查机，还有如下创新检测设备：

  该设备主要使用在于表面微观形貌的观察、测量与分析；与传统光学显微镜相比，其拥有更大的景深、更广的视野、更高的放大倍率、更全的观测角度、更优的照明模式。在自有开发的图像处理算法的加持下，可以应对各种观测场景。

  原材料铜杂质的检测，通过滤膜上蓝色颗粒的数量，来检测电池、材料中“铜离子”数量是否超过安全筏值。

  该设备大多数都用在对磷酸铁锂原料在制作电池正极前，进行磁性杂质元素检测和杂质铁的检测，用来提高材料的比容量和单位体积内的包含的能量，提高电池常规使用的寿命和安全性。被设备是采用新能源行业专用的分析软件，自动出检测结果，可以直接打印检测，无需人为计算。

  该设备对锂电池电解液的成分及添加剂，进行定性与定量分析，尤其碳酸酯类的溶剂来测试，以获得高电压高比能的锂离子电池。电解液的成份分析有助于研究锂电池的常规使用的寿命。本设备配备分流和不分流的进样口和24位液体自动进样器，配置5款标样浓度标准溶液，使用气相色谱质谱联用仪，全扫描方式扫描分析，利用外标法对电解液样品进行定量分析，拥有非常良好的分离和宽线性范围，以及优良的重复性和灵敏度。

  该设备可快速对粉末、块状或薄膜等形态的样品进行主要的物相定性、定量分析、晶体结构分析、材料结构分析及结晶度测定。通常的应用场景有石墨化度测试、极片及隔膜中物质种类与晶型、极片及隔膜中材料结构及晶胞参数、组装成原位电池后充电放电过程中材料的物相原位变化等等。

  该设备主要使用在于方形/叠片电芯的自动离线不伤害原有设备的检测，分析电池里面裂纹、杂质，确定极耳位置等，具有其它设备所不具备的能力。

  该设备通过X－RAY发生器发出X射线，穿透电池里面，由成像系统接收X射线并成像和拍照，通过电脑对图像做处理并分析和判断，区分出良品及不良品。

  该设备目前能轻松实现，人工上料，自动测量，可根据工艺需求选择检验测试的项目，按规定的标准自动判断良品和不良品，标定不良品位置；输出检测数据并统计分析最大值、最小值、均值、正极差、负极差、每层数据等；检测完成，夹具自动旋转到下料位置，X-ray 射线自动关闭。

  该设备可兼容自动测试和手动测试两种模式，其中人工手动测试能轻松实现任意角度检测。

  星光宝成立于2016年，主要是做智能制造自动化设备研发、生产、销售以及非标智能整装生产线整套解决方案。

  专注于新能源检验测试领域锂电池检测设备的开发，推动高精尖检测技术在锂电池领域的应用。目前产品已经覆盖比亚迪，欣旺达等新能源汽车龙头厂商。

  公司坐落于昆山海淀科技园内，拥有5000平独立的标准化厂房、生产车间、产品展示厅、及舒适的办公环境。

  星光宝锂电检测设备种类非常之多，竞争实力强，满足多样化的市场需求。在锂电检测设备领域，公司已研发生产的设备包括：光学影像量测系列、精密工业显微观察系列、AOI自动化检测系列、电性测试电化学性能检测等锂电检测设备，以满足新能源汽车、动力电池、储能电池等不一样的客户的检测需求。

  未来，星光宝将持续推进锂电生产检测设备的研发和生产、市场开拓，努力实现相关业务加快速度进行发展。星光宝秉承“品质至上、科学技术创新、诚信服务、合作共赢”的企业经营理念，为锂电事业添砖加瓦。

  电性电化学测试：等离子发射光谱仪、X射线荧光衍射光谱仪、气相色谱质谱联用仪、电化学原子力显微镜

  其他定制化智能设备：AOI自动化视觉检测、自动上料匀浆机、高速激光膜切机、叠片电池专用X-RAY检测设备