从生产端来看，智能制造业当下最大的变化便是智能化生产的普及和应用，AI技术在生产流程中深层次地融合。由此带来了产业链上的连锁反应，上游原材料供应需求更精准高效，智能化设备需求增加；中游生产效率提升，成本降低；下游市场则个性化定制能力增强。

  近日，由世界经济论坛与麦肯锡共同倡议成立的全球灯塔网络迎来22家新成员。麦肯锡全球资深董事合伙人艾家瑞表示，“灯塔工厂”真正超越了试点阶段，目前近60%的核心应用案例采用了先进的人工智能技术。相比之下，2019年仅为11%。这反映出人工智能正在重塑制造业，并已达到前所未有的成熟度。

  在刚刚过去的2024世界制造业大会上，联想集团董事长兼CEO杨元庆强调，以“新”促新，加快人工智能新产品、新业态的培育，为制造业创造出新的增长机会；以“智”提质，充分的利用人工智能技术向智能化、绿色化转变发展方式与经济转型，释放更高效率、更高质量、更可持续发展的红利。

  从今年初开始，联想便陆续推出具备完整核心特征的AI PC，致力于个人计算的变革，推动联想进入下一个十年的新阶段。杨元庆曾提出“AI for All”，并在2024联想创新大会上升级为“Smarter AI for all”，为实现这一技术愿景，十多年前联想就在合肥投建了全球最大的智能设备研发制造基地——联宝科技。2023年初，联宝科技入选“灯塔工厂”名单，推动联想进入“AI+”时代人机一体化智能系统的新阶段。

  2011年被称为移动互联网元年，安卓崛起、小米诞生，智能手机加速普及，移动互联网成为创业蓝海。与此同时，很多IT掌门人宣布进军云计算领域，数不胜数的云计算案例在国内落地生根，慢慢的变多的云应用登上了智能终端。

  在此背景下，联想重新定义了PC创新。在中国以外的地区，联想采取两步走战略：第一步，把业务从商用领域拓展到消费领域，同时为迎接“PC+”做必要的准备，包括品牌、渠道、ECO等；第二步，努力成为“PC+”时代的领导者。

  为加快联想创新产品投放到市场的时间，2011年9月，联想与仁宝电脑工业签署协议，成立合营公司，在合肥兴建并经营新产品研究开发及制造中心——联想合肥产业基地，即联宝科技，并于2013年年初投入生产。同年4月，由联宝科技生产的第一台ThinkPad产品下线。

  这一年，联宝科技营收达到121亿元，产品出货量达463万台。成立之初，联宝科技便注重创新领域的研发，2013—2014年，开始研究低温焊接技术并第一次应用于PC领域，将原本焊接温度从250℃下降至170℃，实现每年节省300万千瓦时电量、减排二氧化碳2431吨，相当于植树13万棵。

  联宝科技总部在合肥经济技术开发区，作为“制造业皖军”中的一员，目前在合肥、台北、深圳、昆山建立了四大研发基地。

  2018年，随着第1亿台PC的下线亿元，并开启了多元化业务模式，增加服务器产品线。同年，在联想创新科技大会“2018商用技术及解决方案大会”上，杨元庆表示，人工智能作为新的技术驱动力正在引发第四次工业革命，尤其是推动垂直行业的智能变革。

  杨元庆为联想的发展提出了“三波战略”，主要围绕数据、计算力、算法“智能三要素”发力。第一波是继续保持联想在PC市场的领头羊，第二波是把移动业务和数据中心业务打造成新的增长引擎，第三波是发力“设备+云”和“基础设施+云”。不仅要连接云内容、云应用及云服务，设备也涵盖AR、VR等领域。

  随后两年，联宝科技不断拓展新业务。截至目前，联宝科技主体业务涉及个人电脑、服务器、智能设备与方案，产品有Lenovo和ThinkPad系列笔记本电脑、台式机、工作站、服务器、车计算产品、边缘计算产品、XR/VR及存储产品等，成为联想全球最大的PC设备研发和制造基地。

  2021—2023年，是联宝科技智能转型和穿越周期的重要节点。2021年7月，在联想内部进行的“思想大爆炸”沟通会上，杨元庆强调了“内生外化”，即把企业内部作为试验场，实践和验证创新成果，然后输出给行业或企业客户，为他们赋能。目的是让内部创新和业务拓展能够形成合力，推动以服务导向的转型加速落地。

  在这一战略的引领下，联宝科技的智能制造能力同步提升。2021年，进出口额达到102亿美元，成为安徽省首家百亿美元外贸企业。

  作为合肥首家千亿企业，联宝科技也成为联想集团全球最大的PC设备研发与制造基地。历经十余年年发展，其已形成完备的研发、制造、服务一体化产业链条。2023年，联宝科技获得全球制造业顶端荣誉“灯塔工厂”认证。

  ICT行业独立分析师孙永杰向《商学院》杂志表示，AI PC目前除了x86（基于复杂指令集计算机架构，包含更广泛的指令集，其中一些指令可以在单个操作中执行更复杂的任务）外，又加入了ARM（基于精简指令集计算机架构，采用较少的指令，每条指令都可以在一个时钟周期内执行），这在某种程度上预示着“灯塔工厂”在某些流程环节可能会出现一定改变，对其灵活性提出了挑战。在C端，用户除了基于x86系统的AI PC外，对基于ARM系统的PC也有一定需求。由于ARM系统的PC刚刚起步，因此对于“灯塔工厂”的预测机制会有新的要求和标准。

  2024年被称为AI PC元年，多家头部厂商开始加速AI与PC的深层次地融合，进一步抢占PC市场。

  市场调查研究机构Canalys多个方面数据显示，2024年第二季度，全球市场PC出货量达6280万台，同比增长3.4%。其中，AI PC的出货量为880万台，占季度PC总出货量的14%。

  2023年底，联想与权威国际数据公司IDC联合发布的首份《AI PC产业（中国）白皮书》指出：AI PC是最佳端侧大模型设备，在未来，每个个体都能拥有一个专属于自身个人的AI PC，运行属于自己的“个人大模型”。与此同时，PC产业生态将发生颠覆性变化，形成全新的AI PC生态，即以人为本、终端主导、AI原生。

  北京华夏工联网智能技术研究院院长王喜文向《商学院》杂志表示：从生产端来看，智能制造业当下最大的变化便是智能化生产的普及和应用，AI技术在生产流程中深层次地融合。由此带来了产业链上的连锁反应，上游原材料供应需求更精准高效，智能化设备需求增加；中游生产效率提升，成本降低；下游市场则个性化定制能力增强。

  人工智能时代离不开生产线的智能化与自动化，联宝科技按照工业互联网理念设计建造了拥有完整自主知识产权的智能标杆线——“哪吒线”和“水星线”，融合了多项智能化和数字化技术。

  主板作为电脑的核心部件，负责连接和协调各个硬件设备。确保数据流畅传输和电源管理，它的性能和质量直接影响到电脑的整体性能和稳定能力。可以说，“哪吒线”担负着电脑心脏的诞生。

  《商学院》杂志从联想处获悉，“哪吒线”取意三头六臂无所不能。这条主板智能化工业互联线（SMT）具有正向反馈、逆向反馈、深度分析三大功能模块，并加持智能仓储、工程技术再造、全自动化集成、智能用工模式等六大辅助功能，即“三头六臂”的功能。据悉，其自动化率可达90%，能真正的完成黑灯效应，日产主板10万片。

  在数字化方面，通过借助IoT技术实现设备互通互联，“哪吒线”拥有贴片机接料预警系统、设备管理系统（S-TPM）等数字化系统，并搭载驾驶舱数字化管理系统，实现透明化、可视化管理。在智能化方面，通过大数据分析，“哪吒线”可做到正向优化、逆向纠错以及预测性设备维护。

  负责产品组装（BOX）的“水星线”是一条柔性生产线，因此被命名为“水星”。“水星线”峰值产能每天能够达到20万台，是联想第一条融合多项智能化、数字化技术建设的具有工业互联网里程碑意义的生产线。

  据了解，“水星线”由统一的“联想大脑”AI平台控制，来自世界各地的上百种部件通过智能排产系统被迅速运送到生产线上，按照设定的生产计划进行“排列组合”。在加工制造环节，自动化生产线与各种智能检测、感应和搬运设备互通互联，对数百个大数据采集点和传感器所收集的数据无缝传输。整个生产流程采用影像辨识和信号处理等物联网技术进行记录和分析。

  9月20日，在合肥举行的“2024世界制造业大会”开幕式上，杨元庆透露，该工厂每天需要处理5000多笔订单，80%以上都是小于5台的个性化定制需求，日计算物料约2.6亿颗，复杂性巨大。原来每天人工排产需要6小时左右，智能化后每天的排产时间缩减到1.5分钟，产量提升23%。

  正是因为应用了大数据、云技术、人工智能等先进的技术，联想才能实现计划的高度精准化和排产的智能化。更重要的是，效率提升的背后摆脱了人员依赖和供应链质量管理中的不确定性。

  联想集团曾提出“极限左移”追求极致的质量管理理念，即基于质量风险预防的思想，不断将质量管理的起点从右端的售后服务左移到制造、研发、设计乃至产品创意阶段，并从自身质量管控左移到对上游一级直至二、三级供应商的质量管控，让质量成为衡量内部各部门以及供应商工作成效的重要标准。

  据悉，每一台交付到客户手中的联想PC产品，都要经过1100多项严苛测试，仅PC新品开发验证环节，与主板相关的测试就有数十项，例如主板的冷热冲击、高温存储和双85℃测试，和整机的震动、跌落等一系列测试。当验证完成，测试机进入可靠性实验室，要经受钢球自由落体式反复摔砸、沙尘制造器猛烈吹打、极限温度考验等各种极限考验。

  2024年第三季度，联想全球出货量达到1650万台，如此大规模的产品制造量，仅用人眼观察瑕疵难免容易漏检、错检，也容易对人体健康造成伤害。

  工业与信息化部赛迪研究院人工智能与大数据研究中心常务副总经理邹德宝向《商学院》杂志表示，当前计算机“灯塔工厂”已经在产品组装环节率先实现应用新突破，未来要在笔记本主板设计与制造、整机测试与检验等方面提升创新应用能力。

  联想在实践中研发推出了AOI（Auto Optical Inspection，自动光学辨识系统）视觉检测解决方案，基于机器视觉、高精度传感等技术，将视觉和AI等技术相结合，在智造领域实现了缺陷检验测试、测量、定位、引导等，大大降低了产品的缺陷率。目前，这一方案已运用于联想自身及欣旺达、东山精密、Dixon等国内外厂商的精密制造环节。

  此外，为了应对供应链和订单销售预测不准的问题，联宝科技在自己首创的低温锡膏焊接基础上，自主研发了CPU后焊技术，可以让最关键的CPU元件最后焊装到芯片板上，即使缺少关键电子材料也能够继续生产。这不仅降低了产品瑕疵率，还在某些特定的程度上减少了对人员的依赖，并为合理规划人员调度提供了空间。

  《商学院》杂志从联想处获悉，为应对规模超过18000人、每季度峰谷差达到2倍的劳动力管理，每日超2000人次的环线调度，联想集团合肥产业基地整合APS/HR/MES/DPM的计划数据、工程数据和人力数据，运用IoT技术和运筹学算法，满足一线管理者的“四个正确”需求，即在“正确的时间”，安排具备“正确技能”“正确数量”的员工到“正确的岗位”上。

  此外，“灯塔工厂”与生俱来的绿色使命既是联想构建智联质量ECO的重要一环，也是电子制造业实现可持续发展不容忽略的问题。

  王喜文认为，电子制造业仍面临高能耗、原材料消耗多，电子废弃物处理和回收难度大，生产的全部过程中产生有害于人体健康的物质和废污水处理等难点和挑战。需要从几个维度寻求突破，如研发和推广环保型材料；建立完善的回收和再利用体系；提升生产效率，减少能耗和排放；开发低污染、低能耗的生产工艺。

  例如，联想的生产调度系统智能排产能够准确的通过订单情况进行生产调度的调整，减少了生产线多吨二氧化碳的排放，相当于种植了11万棵树。

  目前联想集团在全球拥有35家制造基地，业务遍及180个国家和地区，与全球5000家供应商建立了合作伙伴关系。联想的智能制造经验正在向全球市场拓展，特别是助力“一带一路”沿线国家实现转型。

  目前，联想的全球业务分为四个大区：包括中国、美洲（北美、拉美）、EMEA（欧洲、中东、非洲）以及亚太区。

  以中国为大本营，联想供应链建设、研发布局及销售服务网络可以覆盖“一带一路”沿线国家。在生产制造最关键的研发环节，目前联想在全球共设有17处研发基地，并在“一带一路”沿线国家罗马尼亚设有研发中心。

  邹德宝指出，将“灯塔工厂”的经验输送到海外面临着一些难点，例如海外工厂可能面临不同于国内的供应链和物流挑战，包括原材料供应、运输成本和时效性等问题；将先进的制造技术和专业人才转移到海外有几率存在难度，需要在当地建立培训体系和技术上的支持网络；不同市场的需求有几率存在差异，海外工厂需要能够灵活适应当地市场的特点和客户需求。

  此外，针对拉美地区智能手机需求持续增长但制造能力有限的状况，联想结合自己产业及技术优势，已在当地建立了专属工厂。

  在阿根廷，联想不但掌握先进的技术和设计能力，还拥有配件供应链和自主生产工厂，可以支撑大规模生产及垂直产业链，从而能保证零配件的稳定供应，同时大大降低了生产所带来的成本。2011年，联想牵手当地的Newsan集团，双方合作建设生产基地，初步投资1400万美元。基于多年的硬件生产、供应链管理以及对市场销售的把控，联想为当地消费的人提供智能终端产品。

  2022年6月14日，联想匈牙利乌洛工厂正式落成投产，负责生产高端PC工作站、服务器基础设施和存储系统，主要面向EMEA（欧洲、中东及非洲）客户销售，占地面积总计约50000平方米，相当于7个足球场，是联想海外最大的制造工厂之一。

  据悉，该厂最初的四条生产线以联想南方智能制造基地同类产线为母本，由中国设计、制造，并通过中欧班列等运输方式运抵匈牙利。在产能方面，可实现日产超千台服务器和4000台工作站，且支持工作站个性化定制生产。

  邹德宝认为，“灯塔工厂”通过使用先进的自动化和智能化技术，能够明显提高生产效率和产品质量，从而在全球市场上提升企业的竞争力。其高效生产模式和灵活的供应链管理能力，有助于企业在全世界内优化资源配置、降低经营成本。同时，“灯塔工厂”的实践应用可以在一定程度上促进企业在全世界内进行技术创新和知识共享，加速新技术的应用和推广。

  联宝科技只是联想智造实力的一个缩影。目前，联想在国内已经构建起包括合肥产业基地以及深圳、武汉、天津等“东西南北中”人机一体化智能系统全方位布局。从技术到经验传播，联想已经让AI穿透工厂。（本文图片由受访者提供）